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大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程

大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程工藝簡(jiǎn)介：

1)        部分細(xì)粒顆粒尿素經(jīng)計(jì)量后輸送到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。

2)        將部分尿素連續(xù)加入至尿素熔融器中，通過(guò)蒸汽（導(dǎo)熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)（或從造粒塔的管道上引出支管）。

3)        經(jīng)由專(zhuān)用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)的料幕上，使細(xì)料尿素均勻的在造粒機(jī)的一側(cè)形成較厚簾幕，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)有傾斜角度，隨著造粒不間斷的旋轉(zhuǎn)，料床細(xì)料不斷向前運(yùn)動(dòng)，連續(xù)的涂布即成長(zhǎng)為所需要顆粒范圍的產(chǎn)品。

4)        輸送至冷卻機(jī)，冷卻后的顆粒在溫度40~50℃。

5)        輸送至成品篩分機(jī)，分選后的細(xì)小顆粒直接返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)參與涂布成球，分選后的大顆粒經(jīng)尿素粉碎機(jī)粉碎后再返回轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)內(nèi)。

6)        分選后的合格產(chǎn)品進(jìn)入全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫(kù)。

7)        為減輕對(duì)環(huán)境的污染，尿素粉塵需經(jīng)洗滌除塵器；洗滌后稀尿素溶液濃度達(dá)到30~40%后，送往尿素蒸發(fā)系統(tǒng)，除塵后空氣含塵量小于30mg/m。

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  復(fù)合肥成套生產(chǎn)設(shè)備
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  雙模造粒有機(jī)肥整套設(shè)備
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  小型有機(jī)肥生產(chǎn)線(xiàn)
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  轉(zhuǎn)鼓造粒有機(jī)肥成套設(shè)備